7月1日，从全球首台斜井可变径TBM“天岳号”施工现场传来喜讯，单日进尺达到了11.95米，创造了新的单日掘进纪录，为平蓄引水隧洞斜井开挖立下新的里程碑，亦是为党的103岁华诞献上了诚挚厚礼！

引水斜井作为平江抽水蓄能电站建设的关键部位，总长2092米，倾角为50度，高低落差648米，较湖南省最高建筑还要高出196米。TBM掘进开挖过程共分四段，线路埋深最大为538米，以中风化新鲜斑状花岗岩等II、III类围岩为主，沿途穿越6条断层破碎带，施工难度较大且安全风险大。为此，工程装备公司高度重视，集中精锐力量组建了项目施工团队。

在施工掘进过程中，项目团队遭遇了重大考验，各种问题接踵而至，物料运输困难、钢构节安装功效低、设备堵渣漏渣、洞内作业环境恶劣（高温粉尘），无一不影响着施工进度。“天岳号”本就是国际首创的大倾角斜井可变径TBM，在行业内没有现成的经验可以借鉴，项目团队的每一步都是探索。要争分夺秒抢工期，又要面对监理、业主等各方近乎严苛的检查，面对困局，如何破局？

面对严峻形势，公司党委充分发挥领导核心作用，相关领导多次深入项目一线调研，协调解决实际问题。项目领导班子带领团队不断调整工作思路，反复研究各种问题的成因及突破口，研究部署项目实施计划。

首先，根据斜井TBM的施工特性对作业队伍进行了专业化分班，打造专业化自有核心施工队伍，集中优势力量打好攻坚战。

其次，多措并举，科学优化工作流程，各环节压实责任。通过优化工序衔接，加强了各工种、各岗位、各工作面之间配合，有效提升了设备的利用率；合理分配劳动组织，采取定人定岗措施，为加快工作面施工进度创造有利条件；严格落实安全现场管理和班子成员带班制度，狠抓现场安全和质量管理，在保证安全、质量双达标的前提下，层层分解施工任务，确保每个节点抓紧、每个环节抓细、每项内容抓实，做到安全管理在现场，精细管理到岗位；结合项目实际情况建立健全激励机制，合理制定奖罚政策，调动员工工作积极性，营造了比学赶超的良好氛围。

此外，项目团队聚焦材料运输、系统运行等影响安全生产、制约掘进的问题多次组织技术研讨会，加强与铁建重工设计团队协作，对“天岳号”TBM进行优化改造，通过反复现场实验逐一破解遇到的技术难题。针对斜井地质与施工特点，通过抬高溜渣管及扩宽下弯段皮带机等手段对综合快速出渣系统进行改造，成功克服平斜转换出渣模式下漏渣管堵塞、除渣系统漏渣等难题；巧妙优化钢构节设计和物料运输系统，减少钢构节安装耗时，极大提高了钢构节安装施工效率；增加拉绳式导向系统，有效解决激光式导向系统在高粉尘施工环境中检测失灵的问题；对姿态控制、主驱动密封改造、冷却降温系统等3项进行了优化，不断满足生产所需。

后续，平江TBM项目将继续凝聚团队力量，秉持攻坚克难的决心与信心，全力保障项目安全生产与履约进度稳步推进！