施工质量控制与管理是确保矿山安全生产的基础。工程质量关系到整个矿山的安全，是保证工程安全性和后续开采的一个重要环节。质量管理关注的重点是施工过程中的每个环节，力求防止和解决质量问题，确保施工质量的稳定性和可控性。瓮福项目始终把质量标准化建设作为矿山安全生产的根基，出重拳、亮真招，严格遵循“一矿一策”、“一面一策”创建要求，坚持“标准化、精细化、智能化”原则，促进公司高质量发展。

严控穿孔作业质量 把好质量“第一关”

穿孔工作是露天矿山剥离的首要工序，穿孔质量到位能消除根底、减少大块，提高爆破质量，降低安全风险，项目部的测量人员按爆破设计图纸和技术要求对爆破孔进行放样，现场督促钻孔作业人员按测量放样孔位穿孔，穿孔过程中严格控制操作，保证穿孔质量，避免炮孔孔口形成喇叭口和孔内出现葫芦形。要求每个炮孔钻孔完毕后用采取措施进行覆盖，避免由于其他原因造成不必要的堵孔，特殊天气要求用泥土袋进行堵孔，防止出现水孔，影响爆破效果。穿孔完毕后，技术质量人员联合监理对炮孔按设计参数进行验收，对不合格炮孔采取相应措施整改，若整改后仍不能合格的，根据实际及时进行补孔，以此保证生产的第一道工序不出质量问题。

严控挖装作业质量 织密质量“核心网”

挖装作业露天剥离过程的中心环节，为保证挖装质量，严格按照设计要求规范作业，每月由项目技术负责人组织各班组技术人员进行安全技术交底，对剥离位置、高程、技术规格、产量计划、采运设备和施工工序进行仔细交底，确保分爆分采分装分运。以“放准，勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，测量人员每天深入现场对作业平台宽度、高度、平整度及坡面角等关键技术参数进行把关，确保挖装工作严格按照交底要求进行作业。

严控排土作业质量，筑牢质量“防护堤”

排土场作为矿山剥离集中排放的场所，其工作细节直接关系到矿山的生产效率、安全运营以及环境保护。为确保排土场的稳定性，技术质量部门严格排土要求，泥夹石严格按照1:3（即1车泥夹石用3车石渣覆盖）的比例进行排土，日常工作中通常将坚硬大块岩石堆置在底层以稳固基底，避免形成软弱夹层。同时需分区间歇式排土，从右向左顺序进行，测量人员对边界线等关键位置进行放线标识，防止越界超排。因为全面、细致地做好这些工作，才确保了排土场的稳定、安全、高效运行，为矿山的可持续发展奠定基础。

严控运输道路质量，清除质量“绊脚石”

在矿山剥离施工中，运输成本占据了施工成本比列较大，因此道路布置及路况是影响运输成本的关键。项目部2024年度废石剥离高程主要在南山顶1424高程至1080高程，排土位置主要在1370高程至1020高程，工作面至排土场最远距离达6.8km左右，平均运距4.42km，长距离运输，道路布置的合理性直接影响施工安全、质量、成本、进度。为了降低运输成本，提高效益，项目每月提前规划好运输道路，保证路面宽度、坡度、平整度等各项指标满足运行需要，过程中质量人员严格督促班组按设计要求组织道路施工，发现与计划有偏差时及时纠正，确保道路设置合理。项目部承担的避险车道工程、道路延伸及改线措施工程也是顺利通过验收，作为区域内的模范工程，获得业主的一致好评。

严控测量复核质量，紧盯质量“放大镜”

在“亚洲磷都”矿区上方，一架无人机缓缓起飞，俯瞰整座矿山进行航拍。为充分把握矿山整体情况，有效提升数据精准度，项目部技术质量办一方面通过无人机航拍获取矿山的影像数据，直观地展示矿山的整体地形和开采情况；测量放线是施工人员的“眼睛”，只有做好施工测量放线工作，放准开挖线、边坡坡底线等重要参数，施工人员才知道往哪干、怎么干。施工过程中，管理人员始终坚持“不放线，不施工”的工作原则，测量人员做到施工前放线、施工中监管、施工后复核全程管控，为施工规划提供引导，为施工效果提供反馈，特别是最终边坡，容不得半点差池，测量人员利用高密度仪器实施精准测量，不断踩点、测量，对台阶边坡角、台阶高度等采场参数进行全过程符合性复核。

“道阻且长，行则将至”。项目部将紧扣公司发展思路和战略目标的基础上，不断严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到优良标准，为公司打造更高发展质量的大型露天矿山而努力奋斗。