矿山采场出矿实现自动化、智能化，一直是智慧矿山建设的前沿，无人设备的推广应用可减少人力成本，实现“少人则安、无人则安”。

近日，英坪项目成功引入了手持遥控装载机及手持遥控铲运机，这一创新设备的投用标志着项目部在地下矿山数字化、智能化建设方面迈出了重要一步。

磷矿石采掘是项目部生产期的核心业务，矿石回采是采掘主要工序，其能力直接决定矿山的产能。目前基建期主要生产设备为原装进口的4m³多台柴油装载机，每班次依靠多名铲车司机现场作业。随着地下矿山进入矿石生产期，空顶作业、岩爆等安全问题随之增加，地下矿山的开采环境较开拓环境相比恶劣的多。同时，为避免人员在空区作业，矿房在靠近穿脉和远离穿脉的一端都留有矿柱，这就造成了矿石资源的较大浪费。

英坪项目通过实施遥控电动装载机及电动铲运机在喀斯特水文地质条件复杂的地下磷矿应用试验研究，成功实现对电动铲运机的远程遥控操作。该设备远程操作岗位处在较安全的巷道内，可大大提高作业人员的安全性，实现了井下采区的无人化封闭式管理，有效降低了安全风险。

该系统目前正在830南区S12-2#矿房进行生产试运行，与有人驾驶电动铲运机相比，优势明显，实现了电动装载机出矿作业的远程操控，遥控电动铲运机除铲装作业需人为干预外，其余运矿、放矿操作均为自动完成，有效降低作业人员的劳动强度；作业人员远离危险空区，避免了井下可能发生的冒顶、片帮、挤压、碰撞等安全风险和粉尘、噪声等职业危害；同时操作减少了班前采区安全风险排查和清危时间，单班有效作业时间大幅增加，从而提升了人员的劳动效率。此外，在新矿房的开采中，由于减少了部分矿柱预留，开采率得到了极大提高。同时，该设备还能回采部分远离穿脉的矿柱，进一步提升了矿石的回采率。

项目部以此为基础，持续推进地下矿山现代化，智能化，以“智”变赢“质”变，赋能高质量发展，打造地采标杆矿山。